金属表面处理的要求：1、须防腐的金属表面，在油漆的涂装之前，应彻底除锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。2、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，抛丸处理薄板时，磨料粒度和空气压力应适应。抛丸除锈用磨料可选择采用钢砂。磨料必须净化，不得含有油污，在使用前要进行筛选和晾干处理，确保获得良好的处锈质量。3、不做除锈处理的螺纹、密封面及光洁面应做好相应的防护措施，以免损坏。4、抛丸除锈作业时金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则，不得进行抛丸除锈作业。5、选派考核合格的经验丰富的抛丸工进行金属表面除锈确保处理质量达到设计及相关规范要求。6 、抛丸除锈作业设专人操作，确保除锈处理质量达到要求。7、在进行抛丸除锈之前，首先要彻底清除金属表面的焊渣、毛刺、焊接飞溅物、油污及其他污染物；若发现钢材表面存在严重的缺陷，应及时通知相应的部门处理，不得擅自涂装隐蔽。8、抛丸除锈完成后，应对钢材表面进行目测检查。宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。9、经抛丸处理并验收合格后，务必用压缩空气、吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残留的尘埃。压缩空气必须保证干燥、无油、水。10、中班、夜班抛丸除锈处理的工件，未经检查确认或未在4小时内进行涂漆工作，次日必须重新抛丸处理。11、尽可能不在工地进行抛丸除锈工作，而应在工地外的厂房中进行。12、抛丸场地应用帆布或类似物封闭，提供适当的通风并悬挂警示牌。

　　高空防腐喷涂、滚涂、刷涂施工几点技巧：1、首先用干纱布清理表面的灰尘和油污，同时采用人工及机械相结合的方式进行除锈，即用电动砂轮机、角向磨光机、钢丝刷、铲刀、铁砂布等工具将钢结构表面灰尘、污垢、毛刺、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。2、金属面锈蚀的部位，须用角向磨光机及铁砂布将表面锈层打磨干净，露出金属原有本色。3、表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。4、基面手工除锈标准达到达到St2.5-3级；基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工；防止二次污染，在基面处理后立即喷涂底漆。5、涂层施工前用毛刷或空压机将表面阴角沟槽的粉尘清除干净。6、按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天。7、施工温度在5℃-35℃，相对湿度≤85%，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。8、施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水、香蕉水、醇类溶剂、等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。9、确认基面无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。10、涂层喷涂应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。11、前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。12、喷涂时应保证涂层的厚度、均匀度。喷涂时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。13、油漆品牌选用：根据甲方要求选择油漆。14、验收标准：目测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测，达到厂方的要求。

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