高空防腐喷涂、滚涂、刷涂施工几点技巧：1、首先用干纱布清理表面的灰尘和油污，同时采用人工及机械相结合的方式进行除锈，即用电动砂轮机、角向磨光机、钢丝刷、铲刀、铁砂布等工具将钢结构表面灰尘、污垢、毛刺、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。2、金属面锈蚀的部位，须用角向磨光机及铁砂布将表面锈层打磨干净，露出金属原有本色。3、表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。4、基面手工除锈标准达到达到St2.5-3级；基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工；防止二次污染，在基面处理后立即喷涂底漆。5、涂层施工前用毛刷或空压机将表面阴角沟槽的粉尘清除干净。6、按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天。7、施工温度在5℃-35℃，相对湿度≤85%，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。8、施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水、香蕉水、醇类溶剂、等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。9、确认基面无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。10、涂层喷涂应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。11、前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。12、喷涂时应保证涂层的厚度、均匀度。喷涂时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。13、油漆品牌选用：根据甲方要求选择油漆。14、验收标准：目测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测，达到厂方的要求。

　　锅炉钢架防腐基层处理要求 :1、钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。2、钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。3、喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等，Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的，Sa2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4、手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定： St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等，St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。5、化学除锈的等级应为 Pi 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。6、已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理1.2.7 对污染严重的钢结构和改建、 扩建工程中腐蚀严重的钢结构， 应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳 化剂以及烘烤等方法去除油脂。被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除、烘烤等方法清理。7、经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。

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